Alunos da Penn College fazem luminárias para empresa global

15 de junho de 2023

FOTO FORNECIDA Como parte de um projeto de classe, alunos da Escola de Tecnologias de Engenharia da Faculdade de Tecnologia da Pensilvânia projetaram e fabricaram luminárias de alumínio para especialidades de construção. As placas facilitarão a soldagem de juntas de dilatação e outras extrusões nas instalações da empresa em Muncy. Esses alunos incluíam (da esquerda para a direita) Cody A. Patchell, do State College; Stephen F. Goodwin, de Ellicott City, Maryland; Bryan K. Parsons, de Williamsport; Jonathan T. Brelsford, de Jersey Shore; e Gabriel McKeon, da Williamsport.

Uma simples pergunta de um instrutor da Faculdade de Tecnologia da Pensilvânia resultou em um projeto de aula que beneficiou a Construction Specialties, uma empresa global com laços locais.

Os alunos do curso de Projeto e Fabricação de Acessórios de Howard W. Troup entregaram recentemente oito acessórios personalizados para a Construction Specialties. As placas de alumínio facilitarão a soldagem de juntas de dilatação e outras extrusões nas instalações da empresa em Muncy.

“É melhor que os alunos trabalhem com situações como essa para que possam causar impacto resolvendo um problema e facilitando a vida de alguém”, disse Troup, instrutor e co-chefe do departamento de fabricação e usinagem automatizadas. “Acho que o projeto os fez perceber que podem fazer a diferença no trabalho de alguém.”

Apoiadora de longa data do Penn College, a Construction Specialties é uma fabricante familiar de produtos de construção com mais de 2.000 funcionários e uma base de clientes em todo o mundo. Seus produtos e soluções foram usados ​​em diversas estruturas icônicas, incluindo a Estátua da Liberdade, a Ópera de Sydney, o Seattle Space Needle e o edifício mais alto do mundo — o arranha-céu Burj Khalifa, nos Emirados Árabes Unidos.

A origem do projeto do Penn College remonta ao semestre de outono, quando Troup guiou um contingente de funcionários da Construction Specialties em uma visita ao Larry A. Ward Machining Technologies Center. Quando Troup perguntou aos representantes da empresa se eles precisavam de acessórios personalizados, houve interesse imediato.

“Fomos rápidos em dizer sim a outra oportunidade porque a CS sempre espera trabalhar com estudantes da Penn College”, disse Ted Taylor, parceiro de negócios de recursos humanos da Construction Specialties. “Além disso, a empresa está focada em melhorias nas instalações e nos equipamentos que ajudam os colegas de CS a terem sucesso.”

A resposta positiva da empresa levou Troup a visitar a fábrica da Construction Specialties em Muncy, onde encontrou os acessórios perfeitos para seus alunos criarem. O soldador Joey Paulhamus estava usando placas com ângulo de 90 graus para proteger juntas de expansão de 45 graus, que absorvem o movimento dos materiais de construção. A incompatibilidade de ângulo exigia vários grampos, resultando em um processo de soldagem complicado.

Troup propôs que seus alunos fabricassem acessórios que os soldadores pudessem ajustar em diferentes ângulos para tornar o processo mais eficiente. Nasceu um projeto.

No final do semestre de outono, Troup pediu a dois de seus alunos de tecnologia de fabricação automatizada – Ethan C. Burkholder, de McMurray, e Kaleb R. LeVan, de York – que fizessem protótipos dos acessórios. A dupla usinou os protótipos a partir de blocos de alumínio que a Construction Specialties já havia doado ao colégio.

Os protótipos foram aprovados quando a Troup retornou à Construction Specialties nesta primavera.

“Joey gostou muito deles”, disse Troup sobre o soldador da empresa. “Ele apenas sugeriu que usássemos um esticador para o ajustador da placa e usinasse linhas nas placas para ajudá-lo a alinhar visualmente sua extrusão nos acessórios.”

Essas tarefas passaram a ser responsabilidade do grupo do semestre de primavera de Troup. Seis estudantes empregaram máquinas CNC conversacionais para produzir oito chapas de 6 por 12 polegadas. Metade das placas são fixas e as outras quatro são ajustáveis.

Gabriel McKeon e Bryan K. Parsons, ambos da Williamsport e especializados em tecnologia de fabricação de metal, atuaram como líderes do projeto.

“A parte mais desafiadora foi fazer com que todas as peças complexas funcionassem de forma coesa”, disse McKeon. “Foi necessária muita previsão para que tudo funcionasse bem. Ser o mais desafiador significava que era minha parte favorita.”