Ajustando-se para o crescimento na Sixpenny

Esta luminária decorativa, criada para o empreendimento de apartamentos Selby em Toronto, é de cobre lacado polido espelhado, cortado a laser e rebitado a uma moldura de alumínio. imagens: Sixpenny

Cada empresa tem um arco de crescimento e cada uma segue seu próprio caminho para o sucesso. Para a empresa Sixpenny Architectural Fabrication de David Nolan, o desenvolvimento envolveu a mudança do conceito original dos proprietários e o investimento em hardware e ferramentas de gerenciamento para ajudá-la a crescer. Depois de 10 anos na empresa, ele começa a sentir que está onde deveria estar.

Quando Nolan se mudou para Toronto em 2012, pouco depois de se formar em engenharia mecânica, ele decidiu seguir carreira em metalurgia.

“Sempre gostei de trabalhar com as mãos, descobrir como as coisas são feitas”, disse ele. “Durante os verões, enquanto estava na escola, trabalhei em trabalhos de carpintaria e tive muita satisfação em ver como os trabalhos eram gerenciados e acompanhá-los até a conclusão. Então, quando me mudei para Toronto, consegui alguns trabalhos de soldagem e carpintaria. Meu foco principal era aprender como administrar um negócio.”

Foi em 2014 que começou a colaborar com os proprietários da Sixpenny, realizando alguns trabalhos de serralharia ligados ao trabalho de carpintaria para o qual a empresa foi fundada. (Um prego de seis centavos é historicamente o tipo de prego mais comum, daí o nome que Nolan manteve.) Este trabalho incluiu luminárias de lojas e instalações residenciais. Quando um dos sócios deixou a empresa, Nolan ingressou como sócio oficial. A empresa continuou a crescer, realizando trabalhos personalizados de arquitetura residencial, comercial e de escritórios.

“Quando o segundo proprietário decidiu sair, resolvi pôr fim ao trabalho de fazer portas e janelas de madeira”, disse. “Meu interesse sempre foi pela metalurgia e acabamento no espaço de fabricação arquitetônica. Este tem sido nosso foco desde 2016. Desenvolvemos um nicho movimentado em arte pública e instalações complexas para clientes comerciais e institucionais.”

Sixpenny está baseado em um prédio de 16.000 pés quadrados. instalação em Toronto, para onde Nolan mudou a empresa no verão de 2022.

“É um dos poucos edifícios industriais ainda disponíveis no coração da cidade e é um espaço perfeito para crescermos, com muito espaço para mais equipamentos e um layout melhor do que a nossa localização anterior”, afirmou.

A oficina é composta por uma equipe de 10 pessoas, quatro são fabricantes dedicados e o quinto se concentra principalmente na operação da mesa de corte a laser recentemente adquirida pela oficina. Além de dobradeiras e centros de soldagem, a oficina também opera fresadoras e tornos para qualquer trabalho de usinagem necessário aos projetos.

Os trabalhos que a empresa é contratada para fabricar sob medida são muitos e variados. Em termos de tamanho, um bom exemplo na extremidade superior é o de 108 pés. árvore de Natal de aço erguida no Vaughan Metropolitan Centre. Projetado por Nolan, foi coberto por LEDs e projetado para permitir que as pessoas circulassem pelo centro da estrutura.

“O produto final é bastante simples em termos de trabalho em metal envolvido, mas impressionante de se ver”, disse Nolan. “São 40.000 libras. de material, mantido no lugar por 12 estacas colocadas a 20 pés no solo. Eu o projetei de forma que fosse relativamente simples de desmontar no final das festas de fim de ano e ser armazenado em caixotes. É o nosso maior projeto até agora.”

Esta luminária decorativa, criada para o empreendimento de apartamentos Selby em Toronto, é de cobre lacado polido espelhado, cortado a laser e rebitado a uma moldura de alumínio.

Outra instalação interessante é aquela que a empresa concluiu em apoio ao escritório de arquitetura Diamond Schmitt da Universidade McMaster. O conceito era preencher duas escadas de 10 andares com cabos de segurança para evitar quedas. Mas foi projetado para ser esteticamente agradável, com os cabos multicoloridos entrecruzados de tal forma que parece um berço de gato ou uma teia intrincada.

“Envolveu uma grande quantidade de ferragens de aço e componentes usinados sob medida e um longo processo de instalação”, disse Nolan. “No final das contas, foi muito gratificante.”